از هر ناظر تعمیر و نگهداری که محفظه گیربکس تراکتور ترک خورده را جایگزین کرده است، نظر آنها در مورد مواد ریخته گری را بپرسید و پاسخ در مورد استحکام کششی نخواهد بود. در مورد زمان خرابی خواهد بود. مواد ریخته گری انتخاب شده برای آن مسکن تعیین می کند که آیا قطعه در یک فصل زنده می ماند یا در یک هفته از کار می افتد. قانون عملی برای خریداران ریخته گری ساده است: از وضعیت سرویس قطعه شروع کنید، سپس به سمت آلیاژ کار کنید.
مواد ریخته گری فلزات و آلیاژهایی هستند که وارد قالب می شوند و به قالب ریخته گری تبدیل می شوند. در صنعت گسترده تر، این می تواند شامل برنز، برنج، فولاد و روی باشد، اما دو خانواده موادی که بر تولید مقرون به صرفه غالب هستند، چدن و آلیاژ آلومینیوم هستند.
چدن در مواردی استفاده می شود که سختی، میرایی و مقاومت در برابر سایش بیشتر از وزن باشد. آلومینیوم در مواردی استفاده می شود که جرم کم و اتلاف گرما حیاتی است. بین این دو خانواده، یک ریخته گری مجهز می تواند اکثر قطعات صنعتی از کشاورزی تا خودرو را پوشش دهد.
چدن خاکستری حاوی ورقه های گرافیتی است که ساختار داخلی مشخصی به مواد می دهد. تکه ها میرایی ارتعاش را بهبود می بخشند و ماشینکاری فلز را آسان می کنند، به همین دلیل است که آهن خاکستری در محفظه های گیربکس، محفظه ترمزها و محفظه موتور ظاهر می شود. نقطه مقابل استحکام کششی کمتر و مقاومت در برابر ضربه محدود است، بنابراین آهن خاکستری در قسمت‌هایی که تحت تأثیر فشار و بارهای ثابت هستند، بهترین عملکرد را دارد.
چدن داکتیل آن پولک ها را با گره های گرافیتی جایگزین می کند. نتیجه استحکام و کشیدگی به طور قابل توجهی بالاتر است، به علاوه مقاومت بهتر در برابر ضربه و خستگی. برای محفظه‌های گیربکس، روکش‌های بلبرینگ و براکت‌های تراکتور که باید بارهای ناهموار را تحمل کنند، آهن انعطاف‌پذیر حاشیه ایمنی را فراهم می‌کند که آهن خاکستری نمی‌تواند با آن مطابقت کند.
آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم مجموعه ای متضاد از اولویت ها را ارائه می دهند: چگالی کمتر، هدایت حرارتی خوب، و دقت شکل نزدیک به شبکه. محفظه‌های موتور خودرو، پوشش‌های زنجیر تایم، سینک‌های حرارتی و براکت‌ها همگی به آلیاژهای آلومینیومی متکی هستند تا وزن را کاهش دهند و در عین حال گرما را به دور از اجزای حساس هدایت کنند.
محفظه موتور خودرو با آلیاژ آلومینیوم برای کاهش وزن این محفظه دایکاست آلومینیومی از داخل موتور محافظت می کند و در عین حال پشتیبانی مکانیکی و هدایت حرارتی را فراهم می کند. برای کاربردهای خودرویی که طراحی سبک وزن و عملکرد قابل اعتماد در اولویت هستند، مناسب است. مشاهده محصول → فرآیند انتخاب زمانی مشخص می شود که مواد را به محیط کاری قطعه متصل کنید.
محفظه‌های انتقال تراکتور، پوشش‌های بالابر و محفظه‌های محور، گشتاور سنگین و لرزش ثابت را در هر گذر از میدان دریافت می‌کنند. چدن داکتیل این بارها را با حاشیه ای کنترل می کند که از انتشار ترک تحت تنش مکرر جلوگیری می کند. در تجربه ما، آهن خاکستری هنوز برای برخی از روکش های کمکی مناسب است، اما اجزای ساختاری اصلی به آهن داکتیل اشاره می کنند.
چدن داکتیل Gearbox Housing for Agricultural Machinery این پوشش سفت و سخت دنده ها و شفت های تراکتور را در خود جای داده و در برابر گشتاور و ضربه مقاومت می کند. ساختار چدن انعطاف پذیر آن از انتشار ترک تحت تنش مکرر جلوگیری می کند و انتقال پایدار نیرو را در عملیات میدانی تضمین می کند. مشاهده محصول → در خطوط محرکه کامیون، چدن خاکستری یک انتخاب رایج برای محفظه چرخ فلایویل و محفظه کلاچ است، زیرا صدا را کاهش می دهد و تحت گشتاور سفت می ماند. در همان زمان، ریخته‌گری‌های آلومینیومی به داخل محفظه‌ها و براکت‌های موتور حرکت می‌کنند، جایی که کاهش وزن باعث بازده سوخت می‌شود. تیم ریخته گری باید هر دو ماده را با استاندارد ابعادی یکسان کنترل کند.
چدن خاکستری Diesel Engine Flywheel Housing این محفظه موتور را به گیربکس متصل می کند و از چرخ فلایویل پشتیبانی می کند. چدن خاکستری ارتعاشات را کاهش می دهد و تحت گشتاور سفت و سخت باقی می ماند و آن را به گزینه ای قابل اعتماد برای موتورهای دیزلی تبدیل می کند. مشاهده محصول → محفظه‌های انتقال لیفتراک و گیربکس‌ها در چرخه‌هایی کار می‌کنند که طی هزاران ساعت خستگی ایجاد می‌کند. آهن خاکستری در اینجا برای هزینه و میرایی ابزار کار است. از طرف دیگر، روکش های یاتاقان گیربکس آسانسور و پایه های موتور، به چقرمگی اضافی چدن داکتیل برای کنترل استارت های مکرر و اضافه بارهای متناوب نیاز دارند.
| اموال | چدن خاکستری | چدن داکتیل | ریخته گری آلومینیوم |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی | 150-260 مگاپاسکال | 370-690 مگاپاسکال | 180-310 مگاپاسکال |
| مقاومت در برابر ضربه | کم | خوب | متوسط |
| میرایی ارتعاش | عالی | خوب | منصفانه |
| وزن | سنگین | سنگین | نور |
| هدایت حرارتی | متوسط | متوسط | بالا |
| ماشین کاری | خوب | منصفانه to good | خوب |
| هزینه نسبی | کم | متوسط | متوسط to high |
این جدول یک نقطه شروع است، نه جایگزینی برای آزمایش بخش خاص. انتخاب نهایی باید توسط حالت بار واقعی و حالت شکست مورد انتظار قطعه تایید شود.
انتخاب یک ماده یک تصمیم مستقل نیست. آهن خاکستری و شکل پذیر معمولاً در قالب های شنی ریخته می شود، جایی که سرعت خنک شدن بر ریزساختار نهایی و خواص مکانیکی تأثیر می گذارد. ریخته گری آلومینیومی تحت فشار بالا در قالب فولادی کار می کند که دیواره های نازک تری را پشتیبانی می کند اما الزامات سخت گیرانه تری را برای دریچه و زمان چرخه اعمال می کند. برای درک اینکه چگونه این تفاوت‌های فرآیندی بر یک قطعه تأثیر می‌گذارد، بررسی کامل فرآیند ریخته‌گری می‌تواند کمک کند: راهنمای کامل فرآیندهای ریخته گری چدن .
کنترل مواد ثابت نیز در چندین سفارش مهم است. ترکیب شیمیایی، دمای فلز مذاب و روش تلقیح، همگی بر روی ماده نهایی تأثیر می‌گذارند. ریخته‌گری که این پارامترها را ردیابی می‌کند، احتمال بیشتری دارد که ریخته‌گری‌های تکرار شونده را نسبت به کارخانه‌ای که بر اساس عادت دسته‌بندی می‌کند، تحویل دهد.
برای قطعات آلومینیومی، انتخاب بین ریخته گری گرانشی و ریخته گری می تواند رفتار مواد خود قطعه را تغییر دهد. مقایسه دقیق این گزینه ها در دسترس است فرآیندهای ریخته گری آلومینیوم، خواص و کاربردها .
قبل از امضای قرارداد در مورد مواد ریخته گری، تامین کننده را از طریق نقشه قطعه عبور دهید و از آنها بخواهید مسیر مواد خود را توضیح دهند. در اینجا نکاتی وجود دارد که فکر می کنم خریداران نباید از آن چشم پوشی کنند:
یک ریخته گری معتبر در مورد دمای سرویس، نوع بار و اینکه آیا قطعه در برابر فشار است یا خیر سؤال می کند. آنها باید به شما نشان دهند که چه آلیاژی را توصیه می کنند و چرا.
در مورد توانایی آنها برای رسیدگی به آهن و آلومینیوم بپرسید. این انعطاف‌پذیری به این معنی است که آنها می‌توانند به‌جای اینکه یک فرآیند را به خاطر ظرفیت خود مجبور کنند، مواد مناسب را برای هر زیرسیستم پیشنهاد کنند. در ریخته‌گری ما، همان دفتر نقشه‌کشی که مشخصات مواد شما را بررسی می‌کند، می‌تواند یک آلیاژ جایگزین را نیز پیشنهاد کند، اگر انتخاب اصلی مشکل ریخته‌گری ایجاد کند.
این تصمیم یک بعد تحویل نیز دارد. ریخته گری که موجودی مواد را ثابت نگه می دارد و برنامه تولید ثابتی را حفظ می کند، می تواند ریسک زمان تحویل را کاهش دهد. ما بیش از 50000 متر مربع فضای تولید داریم و سالانه بیش از 10000 تن ریخته گری چدن خاکستری و داکتیل تولید می کنیم، به همین دلیل است که می توانیم از برنامه های با حجم متوسط و بالا با کیفیت ثابت پشتیبانی کنیم.
مواد ریخته گری فقط یک مشخصات روی نقشه نیستند. آنها اولین تصمیم طراحی هستند که تصمیم می‌گیرند که آیا یک ریخته‌گری در خدمت زنده بماند یا خیر. از شرایط سرویس شروع کنید، خانواده مواد را با حالت بار واقعی قطعه مقایسه کنید، و سپس ریخته گری را پیدا کنید که بتواند با کنترل فرآیند و تحویل قابل اعتماد، انتخاب را پشتیبان کند. این رویکرد احتمال تبدیل یک تصمیم به ظاهر کوچک مواد را به یک شکست میدانی گران قیمت کاهش می‌دهد.
